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陶藝師常說的 “三分做，七分燒”，深刻揭示了陶瓷制作中燒制環(huán)節(jié)的決定性作用。這一說法源于燒制過程對陶瓷物理化學性質(zhì)的徹底重塑，以及窯火控制的復雜性與高風險。以下從技術原理、工藝難點和實踐案例三個層面展開分析：

一、窯火中的物理化學嬗變

陶瓷燒制是高溫下的物質(zhì)重構(gòu)過程。當坯體進入窯爐，經(jīng)歷脫水（80-400℃）、氧化（400-900℃）、?；?00-1300℃）等階段時，胎釉成分發(fā)生劇烈變化：

?胎體致密化：粘土中的高嶺石分解為莫來石晶體，長石熔融形成玻璃相填充孔隙，坯體收縮率可達 8-12%。若溫度不足，胎體吸水率高、強度低；溫度過高則會軟化變形。

?釉面?；?/span>釉料中的石英、長石在高溫下熔融，形成光滑的玻璃質(zhì)層。以汝窯為例，其天青釉的乳濁效果源于釉中殘留的微小氣泡和未熔石英顆粒，這種 “失透感” 需精確控制 1280℃左右的窯溫。

?氣氛染色：氧化焰（富氧）使鐵元素呈現(xiàn)紅褐色，還原焰（缺氧）則生成青灰色或銅紅色。鈞窯的 “窯變” 釉色正是通過階段性調(diào)整窯內(nèi)氧氣含量實現(xiàn)的。

二、燒制環(huán)節(jié)的技術壁壘

1. 溫度控制精度要求嚴苛

不同陶瓷類型對溫度的敏感度極高：

?陶器：普通陶器燒制溫度 700-1000℃，而宜興紫砂需 1170-1200℃才能形成雙氣孔結(jié)構(gòu)。

?瓷器：景德鎮(zhèn)青白瓷需 1320℃以上才能完全?；?，溫度偏差超過 ±20℃就可能導致釉面開裂或胎體生燒。

傳統(tǒng)柴窯依賴 “火雞子”（釉泥柱）判斷窯溫 —— 當 12 根火雞子按順序熔斷至第 10 根時，窯溫接近 1300℃?，F(xiàn)代電窯雖有溫控系統(tǒng)，但窯內(nèi)溫差仍可能超過 50℃，需通過 “測溫錐” 反復校準。

2. 氣氛調(diào)節(jié)的藝術

窯內(nèi)氣體成分直接影響釉色表現(xiàn)：

?還原焰的臨界值：燒制銅紅釉時，需在 1250℃左右將窯內(nèi)氧含量降至 1-2%，持續(xù) 30 分鐘以上，否則銅離子無法充分還原為紅色。景德鎮(zhèn)霽紅釉的燒制失敗率高達 70%，正是因為這一過程極難掌控。

?傳統(tǒng)窯爐的智慧：龍窯利用山坡地形形成自然抽力，通過調(diào)節(jié)投柴速度和煙道開閉，可在窯內(nèi)形成分段式氣氛 —— 前段氧化、中段中性、后段還原。這種復雜的氣流管理，需要燒窯師傅數(shù)十年經(jīng)驗積累。

3. 不可預測的風險因素

即使坯體和釉料完美，燒制仍可能因以下原因失敗：

?熱應力開裂：坯體干燥不均或降溫過快，會導致內(nèi)外收縮不一致。如景德鎮(zhèn)薄胎瓷需在 750-650℃區(qū)間緩慢冷卻，否則極易炸裂。

?窯位差異：同一窯爐內(nèi)，頂部溫度比底部高 50-100℃。明代御窯廠燒制大龍缸時，需將坯體置于特定窯位，并通過 “火照”（試片）實時監(jiān)測。

?燃料特性：柴窯的松木含松脂，火焰長且溫度穩(wěn)定；而煤窯易產(chǎn)生硫化物，導致釉面出現(xiàn) “煙黃斑”。景德鎮(zhèn)傳統(tǒng)柴窯瓷的 “寶光” 質(zhì)感，正是松柴燃燒產(chǎn)生的獨特灰分沉積釉面所致。

三、從實踐案例看燒制的決定性作用

1. 汝窯的巔峰與困境

北宋汝窯的天青釉被視為青瓷典范，其燒制需滿足三大苛刻條件：

?胎釉配方：胎土含微量鐵元素，釉料加入瑪瑙末（主要成分為二氧化硅）以增強乳濁感。

?窯爐結(jié)構(gòu)：采用連體窯設計，通過火膛與窯室的隔墻控制氣流，形成穩(wěn)定的還原氣氛。

?裝燒工藝：使用極小的芝麻狀支釘（僅 1-2 毫米）支撐坯體，實現(xiàn)滿釉支燒。即便如此，汝窯成品率仍不足 10%，窯址出土的廢品率高達 90% 以上。

2. 景德鎮(zhèn)顏色釉的挑戰(zhàn)

?祭紅釉：需在 1320℃高溫下精準控制銅離子的氧化還原反應，窯溫波動超過 5℃即會導致發(fā)色失敗。清代督陶官唐英曾記載：“祭紅釉無定法，需憑火中取寶”。

?三陽開泰：一件器物上同時呈現(xiàn)紅、藍、月白三種釉色，需在窯內(nèi)不同區(qū)域設置溫差，通過調(diào)節(jié)窯位和投柴節(jié)奏實現(xiàn)。這種工藝在氣窯中尚可通過程序控制，但柴窯燒制仍依賴燒窯師傅的 “看火” 經(jīng)驗。

四、現(xiàn)代技術與傳統(tǒng)經(jīng)驗的融合

盡管現(xiàn)代窯爐（如電窯、氣窯）已實現(xiàn)溫度和氣氛的數(shù)字化控制，但燒制的核心挑戰(zhàn)依然存在：

?仿古瓷的困境：復刻宋代官釉的玉質(zhì)感，需在電窯中模擬柴窯的 “火刺” 效果 —— 通過間歇性斷電制造溫度波動，使釉面產(chǎn)生細微氣泡。

?創(chuàng)新材料的探索：新型納米陶瓷需在超高溫（1800℃以上）和真空環(huán)境下燒制，對窯爐的耐材和控溫系統(tǒng)提出更高要求。

結(jié)　語

“三分做，七分燒” 的本質(zhì)，是承認燒制環(huán)節(jié)對陶瓷藝術的終極塑造力。從新石器時代的露天堆燒到現(xiàn)代的智能窯爐，人類始終在探索如何馴服窯火。正如明代《天工開物》所言：“陶成雅器，有素肌玉骨之象焉?！?窯火不僅是技術，更是賦予泥土生命的魔法，其秘密既藏在 1300℃的高溫中，也在陶藝師凝視火舌的專注眼神里。